然而，在使用壓片機(jī)的過(guò)程中，用戶往往反映出壓片機(jī)的結(jié)果并不平滑。例如，最近幾天，制藥公司曾表示，該公司的平板電腦生產(chǎn)設(shè)備不是很有用，出現(xiàn)了平板電腦掉落的現(xiàn)象，這是什么情況？
一家制藥廠的技術(shù)人員說(shuō)，在藥片從模具孔中引入后，這種脫落現(xiàn)象被稱為裂縫。有時(shí)，藥片的中間裂紋被分成兩片，但這種情況很少發(fā)生。鑒于此，技術(shù)人員對(duì)裂縫現(xiàn)象提出了幾種原因，并對(duì)內(nèi)容進(jìn)行了整理。
原因一：顆粒中的細(xì)粉過(guò)多
據(jù)報(bào)道，壓片機(jī)出現(xiàn)裂紋的原因一般是顆粒中細(xì)粉過(guò)多，造成壓縮過(guò)程中空氣沒(méi)有逸出，壓縮速度過(guò)快，沖裁與模孔間隙相對(duì)較小，空氣質(zhì)量較差。壓片后，空氣開始膨脹，產(chǎn)生裂紋。
在這種情況下，微粒中的細(xì)粉應(yīng)該被去除，這樣藥片中的空氣就可以逸出。
原因2：壓縮行為不正確
顆粒的不當(dāng)壓縮行為很容易導(dǎo)致壓縮過(guò)程中壓力不均勻。由于顆粒具有很強(qiáng)的彈性，壓片過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)裂紋，壓片后的彈性恢復(fù)率較高。
原因3：顆粒太干了。
過(guò)于干燥的顆粒也會(huì)導(dǎo)致裂片，我們應(yīng)該調(diào)整水分以防止裂片。
原因四：壓力過(guò)大
如果壓力過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致破碎現(xiàn)象。在這種情況下，會(huì)發(fā)生裂縫，我們可以適當(dāng)?shù)亟档蛪毫Γ苑乐顾验_。
技術(shù)人員說(shuō)，不同的切割機(jī)設(shè)備的壓力是不同的。其中，單沖床是一種單向壓力，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是上下并壓的。彈性恢復(fù)率與壓力有關(guān)。片劑上表面的壓縮時(shí)間很短，所以首先要從藥片的頂部分開。
了解這一點(diǎn)，您可以指導(dǎo)如何防止發(fā)生分裂。例如，您可以調(diào)整處方設(shè)計(jì)，增加原材料和配件的可塑性，并改善顆粒的壓縮成型時(shí)間。
在壓縮過(guò)程中降低壓力也可以防止碎裂。由于回彈率隨壓力的降低而降低，顆粒中適當(dāng)?shù)暮吭黾恿祟w粒的塑性，改善了壓力分布，防止了開裂。
此外，技術(shù)人員建議適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑或焊劑。
除了上述原因，還可能有其他原因造成裂片，如模孔變形，機(jī)器磨損也會(huì)引起片狀凸起。技術(shù)人員表示，如果在常見(jiàn)問(wèn)題后排除常見(jiàn)故障，建議聯(lián)系平板印刷機(jī)制造商進(jìn)行售后服務(wù)，并請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行維修。
相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機(jī)，小型單沖壓片機(jī)
本文作者：宏精機(jī)械
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