中藥粉末制成粉末后，由于各自纖維的粗細不同，粉末混合在一起后不能完全匹配，而粉末狀原料由于自身表面積較大，導致空隙較大，空隙中的空氣含量容易相對較多。"如果直接用粉狀原料壓片，片劑容易出現(xiàn)松裂現(xiàn)象。 這是由于直接壓制粉末時，沖頭加壓時粉末中的空氣不易擠出到片劑中，壓力回撤時片劑中的空氣膨脹，所以很容易使片劑松動。因此，絕大多數(shù)中藥片劑應先制粒，再壓片，這一般由原料的物理性質決定。 制造顆粒的主要目的是增加流動性和壓縮性，以減少片劑的松裂。
但流動性一般用靜止角表示，粉末的靜止角一般在65度左右，顆粒的靜止角一般在45度左右。靜止角越小，流動性越強，反之，流動性越弱。因此，顆粒的流動性好于粉末的流動性。
可壓縮性是指壓片材料的成型性能。如果將片劑的硬度表示為可壓縮性，那么片劑的硬度越高，可壓縮性越好，壓片的壓力越小，壓片的壓縮性就越好。簡單地說，相同狀態(tài)下不同的原料(如粉末、顆粒)壓片的硬度越高，壓片的壓縮性越好，反之，壓片的壓縮性越差。
由此可見，無論是流動性還是壓縮性，與粉末直接壓制相比，制粒后壓片效果更好。
